Труба стальная электросварная прямошовная

Классификация металлопроката

Трубы разных размеров и технических характеристик являются самой востребованной категорией металлопроката. Свойства их зависят от исходного сырья и способа производства. Последнее имеет даже большее значение, так как обеспечивает те или иные механические характеристики.

По наличию или отсутствию шва изделия разделяются на две группы:

• электросварные – готовое изделие имеет сварной шов. Такой способ производства легче и требует меньших затрат, соответственно, продукция отличается более доступной стоимостью;
• бесшовные – холоднокатаные и горячедеформированные, изготавливаются из цельной металлической заготовки. Процесс этот сложнее и занимает больше времени. Бесшовные изделия характеризуются высокой стоимостью, но отличаются повышенной механической прочностью и высокой точностью формы.

В свою очередь электросварные также делятся на два вида:

• электросварная прямошовная труба – шов на заготовке продольный. Таким способом производят практически все водоводы общего назначения. Параметры продукции регулируется ГОСТ 10704-91;
• спиральношовная – шов на заготовке имеет вид спирали. Метод обеспечивает высокую прочность на разрыв.

Исходным сырьем для трубопровода выступают углеродистые и легированные стали.

Производство электросварных прямошовных труб

Материалом изготовления являются листы стали соответствующей толщины – штрипс. Поставляется он в виде рулонов.

1. Штрипс разворачивается и нарезается на полосы.
2. Полосы свариваются в ленту. Технология процесса подразумевает непрерывность, поэтому такая лента изготавливается постоянно и называется бесконечной.
3. На вальцовочных станах лента формируется в заготовку с круглым сечением и открытым швом.
4. Шов заваривается. На сегодня применяется не менее 4 способов сварки, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Приоритетом при выборе выступает прочность и надежность полученного шва, так как от этого зависит класс изделия.
5. Прямошовная труба калибруется для достижения точного размера диаметра и толщины стенок.
6. Шов подвергается контролю: используется ультразвук или вихревые токи, так как они не разрушают структуру.
7. Готовый трубопровод нарезается фрагментами нужной длины и отгружается в склад.

Если продукция предназначена для устройства водоснабжения и отопления, то проводится цинкование. Изделие погружается в ванну с расплавом цинка. Последний формирует на внутренней и внешней поверхности тонкий слой. Таким образом создается эффективная защита от коррозии.

Труба прямошовная ГОСТ 10704-91: параметры

ГОСТ 10704-91 определяет точные размерные параметры изделия и допустимые отклонения по параметрам и массе.

1. Внешний диаметр – составляет диапазон от 10 до 1620 мм.
2. Толщина стенок – от 1 до 20 мм, в соответствии с размером диаметра.
3. Длина – параметр определяется диаметром изделия.
   • Немерная длина при диаметре до 30 мм составляет не менее 2 м, от 30 до 70 мм – не менее 3. Для размера от 70 до 152 допускается длина от 4 м, а больше 152 – от 5 м.
   • Мерная длина при диаметре до 70 мм может быть от 5 до 9м, до 219 – колебаться от 6 до 9м. До 426 мм диапазон составляет 10–12 м. Изделия с большим диаметром выпускаются только немерные.

Трубы стальные электросварные прямошовные выпускаются в двух классах точности:

1. – с обрезкой концов, заусенцы удаляются.
2. – без обрезки, снятие заусенцев не проводится.

Согласно ГОСТ 10704-91 возможные отклонения по длине зависит от класса точности: +15 мм для 1 класса и +100 мм для 2.

Область применения

• Водоснабжение – стальные прямошовные трубы одинаково эффективны и для горячего, и для холодного водоснабжения, так как металл к таким перепадам температур и давления малочувствителен.

• Системы отопления – как городские, так и локальные. В случае, если теплоноситель имеет рабочую температуру выше 95 С, а в тепловую магистраль от котельной передается перегретая жидкость, применять можно только стальные водоводы.

• Нефтепровод и газопровод – материал выдерживает давление до 16 МПа и достаточно стоек к агрессивной химической среде.
• Изделия первого класса точности находят свое применение в машиностроении.