Главная > Статьи > Трубы из полиэтилена (пнд): произодство

Трубы из полиэтилена (пнд): произодство

Трубы напорные и безнапорные различных диаметров, фасонные изделия, трубы-оболочки – вот основная продукция, которую выпускает современное производство полиэтиленовых (пнд) труб. Широкий спрос на данный вид пластиковых труб породил массу производственных цехов по изготовлению ПЭ труб, при этом принцип изготовления в большинстве случаев используется один и тот же.

Рассмотрим, каким образом выглядит линия по производству полиэтиленовых (пнд) труб, а также каков непосредственно технологический процесс изготовления труб.

Производственный цех полиэтиленовых (пнд) труб

Оборудование для производства труб из полиэтилена

Как правило, производство труб полиэтиленовых (пнд) ведется на линиях, состоящих из следующего набора оборудования:

Автоматического загрузчика и сушки полиэтиленовых (пнд) гранул.
Нагревательного экструдера, оснащенного шнеком и матричной головкой (калибраторами), служащей для формирования заготовки трубы.
Вакуумных калибровочных ванн.
Ванн водяного охлаждения заготовки трубы из полиэтилена.
Тянущего устройства, служащего для транспортировки заготовки трубы по технологической линии.
Коронатора для повышения адгезии внутренних поверхностей труб-оболочек.
Планетарной пилы для выполнения резки труб под определенную длину.
Пневматического укладчика для укладки труб на накопительный стеллаж.
Шкафов управления производственной линией.
Маркиратора, осуществляющего маркировку на трубной продукции из полиэтилена.
Системы контроля ультразвуком, необходимой для контроля геометрических размеров труб (диаметра и толщины стенки).

Описанная выше линия и оборудование для производства полиэтиленовых (пнд) труб использует метод экструзии – самый популярный на данный момент.

Доставку на производственную линию сырья-гранулята осуществляют со склада посредством автопогрузчика. Разгрузку осуществляют в накопительный бункер для сушки и подачи гранул в экструдер.

При помощи такой типовой линии выполнятся производство труб из полиэтилена, а также фасонных деталей следующих диаметров:

Труб напорных 125-1200 мм диаметром для водопроводов.
Труб напорных 125-315 мм диаметром для газопроводов.
Полиэтиленовых труб-оболочек 125-1200 мм диаметром.

Оборудование для производства труб полиэтиленовых (пнд)

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб

Технология производства труб полиэтиленовых (пнд) методом экструзии на линии непрерывного действия закрытого выглядит следующим образом:

После подачи гранул из накопительного бункера в экструдер они расплавляются, и при помощи шнека вязкая масса отправляется в головку экструдера.
Именно в экструзионной головке с помощью высокого давления производится придание будущим изделиям размера и формы из расплавленной полимерной массы.
Затем сформированная заготовка отправляется в зону вакуумной калибровки, в которой калибруется (делается более точным) диаметр трубы, а также ее частичное охлаждение.
Далее технология производства полиэтиленовых (пнд) труб предусматривает прохождение трубы через ряд охлаждающих ванн, где ее температура нормализуется.
После этого при помощи планетарной пилы производится резка на уже готовые к использованию изделия.
Затем на трубы наносится маркировка, и готовые к реализации изделия складываются на стеллажи, откуда транспортируются на склад готовой продукции.

За соблюдением всех составляющих технологического процесса следит специальный логический контроллер, который контролирует наличие сырья, температурные режимы на каждом этапе производства, работоспособность всех узлов. При возникновении неполадки он автоматически останавливает работу линии и сообщает оператору о возникшей проблеме.

До и послепроизводственная подготовка труб ПНД

Контроль качества

Производство полиэтиленовой трубы не ограничивается одним только изготовлением. В цехе должен быть обеспечен сквозной контроль качества труб. Так, входной контроль расходных материалов ведется на основании прилагаемых к ним сопроводительных документов – паспортов, сертификатов качества.

Непосредственно во время производства функции по осуществлению контроля качества ложатся на оператора, который ведет его на основании данных измерительных приборов и техники.

Каждая партия полиэтиленовых (пнд) водопроводных труб подлежит обязательной проверке службой технического контроля на соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Транспортировка и хранение полиэтиленовых (пнд) труб

Правила транспортировки и хранения труб:

Трубы подлежат транспортировке любыми видами транспорта согласно правилам перевозки грузов.
При транспортировке полиэтиленовых (пнд) труб железнодорожным транспортом в крытых вагонах масса бухты, пакета, катушки трубы не должна превышать 1,25 т, тогда как длина труб – 5,5 м.
При транспортировке труб полиэтиленовые канализационных или водопроводныхпосредством водного транспорта рекомендуется использование несущих средств пакетирования.
Укладывать полиэтиленовые трубы (для отопления, водопровода, канализации) при их хранении или транспортировке следует на ровную поверхность без имеющихся поблизости острых углов во избежание повреждения изделий.

Склад полиэтиленовых (пнд) труб

Хранение труб осуществляется согласно условий 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Кроме того, допускается хранить трубы в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более года, включая период хранения у производителя.

По причине наличия на рынке большого количества производителей полиэтиленовых (пнд) труб, следует особенно тщательно относиться к выбору продукции, в особенности китайского и отечественного производства. Сертификат качества и отсутствие видимых дефектов на приобретаемых изделиях будут залогом того, что трубы отслужат в условиях эксплуатации в течение не менее заявленного срока.

8418 просмотров