Пенополиуретан (ППУ) используется в качестве теплоизоляционного материала для трубопроводов по ГОСТ 30732-2006. Пенополиуретан является неплавкой термореактивной пластмассой с ярко выраженной ячеистой структурой. Только 3% от объема пенополиуретана занимает твердый материал, образующий каркас из ребер и стенок. Эта кристаллическая структура придает материалу механическую прочность. Остальные 97% объема занимают полости и поры, заполненные газом с чрезвычайно низкой теплопроводностью, причем доля замкнутых пор достигает 90-95%.
Пенополиуретан — это двухкомпонентная система, состоящая из: 1) полиольного компонента (компонент А), содержащего полиолы, катализаторы, стабилизаторы и вспениватель, 2) изоционатного компонента (компонент Б), содержащего полимерный дифенилметандиизоционат (ПМДИ).Пенополиуретан (ппу) является одним из самых эффективных материалов используемых в современном строительстве для теплоизоляции трубопроводов отопления, нефти и газа, стен, полов, перекрытий, ограждающих конструкций, покрытий энергетического оборудования, кумулятивных емкостей, холодильных камер и других строительных конструкций.
Физико-механические и теплотехнические свойства ппу: Пенополиуретан среди теплоизолирующих материалов обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности 0,025 Вт/мК, высокими гидроизолирующими свойствами (до 95% закрытых пор), широким диапазоном плотности (от 40 до 200кг/м куб.), что позволяет использовать его в качестве теплоизоляции пола. Ппу химически нейтрален к кислотным и щелочным средам, может работать в грунте и служить антикоррозийной защитой металла. Должен быть защищен от прямых солнечных лучей бумагой, краской или фольгой. Класс горючести — самозатухающий.— плотность — 40-80 кг/м куб.— коэффициент теплопроводности — 0,025 Вт/мК— водопоглощение за 24 ч. — 0,1-0,2 кг/м куб.— содержание закрытых пор — 95%— пожаростойкость — Г2-ГЗ, самозатухающий— долговечность — не менее 30 лет.
Группа производственных предприятий ООО «АОС» поставляет трубы ппу и элементы теплопроводов в пенополиуретановой изоляции в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой». Требования настоящего стандарта распространяются на стальные трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана трубопроводов тепловых сетей и труб теплоснабжения, отопления и горячего водоснабжения и используются для подземной бесканальной, канальной и надземной прокладки с расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением до 1,6 МПа и температуре рабочей жидкости до +140ºС (кратковременно до +150ºС).
Жесткий заливочный пенополиуретан представляет собой вспененный материал с неоднородной ячеистой структурой, который получают в виде блоков по размерам литьевых форм с допуском на усадку 40 мм, плотностью от 60 до 80 кг/ м³ . Строгий контроль за точным соблюдением всех параметров технологического процесса способствует получению ппу высокого качества. Для каждой композиции ппу отработан оптимальный технологический режим вспенивания и отдельная рецептура по исходным компонентам. Некачественное смешение исходных компонентов может привести к образованию крупноячеистой структуры ппу, появлению хрупкости и иногда к спаданию пены; чрезмерно продолжительное смешение снижает вспениваемость и как результат – снижает качество теплоизоляции трубы в ппу изоляции. К настоящему моменту освоено много способов производства ппу. Это значительно расширяет технологические возможности их использования и позволяет в каждом конкретном случае применить способ, который в наибольшей степени отвечает требованиям конструкции, возможностям производства, имеющемуся в наличии оборудованию и экономическим соображениям. Наиболее распространенным в промышленности способом производства ппу является способ периодической заливкой, в котором различают две технологии производства: единичное дозирование и метод маточной смеси.
Входной контроль качества используемого в процессе изготовления предизолированных труб ппу исходного материала включает в себя: — визуальный осмотр поставляемых материалов и комплектующих, — изучение на соответствие прилагаемых к сырьевым материалам сертификатов качества действующей нормативно-технической документации, определяющей требования к качеству производимой трубной продукции в изоляции пенополиуретаном. В обязательном порядке контролю подвергаются поставляемые комплектующие: стальная труба, компоненты пенополиуретана, оболочка полиэтиленовая, оболочка оцинкованная, отводы стальные, переходы стальные, тройники стальные, термолента, муфта термоусадочная и прочие. На следующем этапе начинается производство труб в ппу изоляции. На установке по очистке стальной трубы производится очистка наружной поверхности стальной трубы до третьей степени очистки поверхности трубы, что включает обезжиривание поверхности стальной трубы термическим воздействием (отжиг открытым пламенем) от органических включений, масел и окислов. Механическая очистка стальной трубы от ржавчины и окалин производится на установках и делится на щеточную, дробеструйную, дробеметную, либо химическую. Подготовительный этап завершается контролем качества очищенной поверхности стальной трубы. Согласно «Типовой инструкции по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии» (РД 152-34.0-20.518-2003):- первая степень очистки характеризует поверхность, при осмотре которой через лупу с 6-кратным увеличением продукты коррозии не просматриваются, — вторая степень очистки характеризует поверхность, при осмотре которой невооруженным глазом продукты коррозии, пригар, остатки формовочной земли и другие загрязнения не обнаруживаются, — третья степень очистки характеризует поверхность, до 5% площади которой покрыто прочно сцепленной окалиной, литейной коркой.
Производственный комплекс ООО «АОС» оснащен необходимым оборудованием для изготовления надежных и высокоэффективных труб ппу. Изоляция ппу на стальные трубы наносится в заводских условиях (предварительно изолированные трубопроводы) и должна соответствовать основным требованиям и технологии производства трубы ппу. Технические требования к производству трубы ппу и фасонных изделий в ппу изоляции регламентируются ГОСТ 30732-2006.По технологии производства трубы ппу поверхность стальных труб и фасонных изделий должна быть высушена и очищена от масла, ржавчины, окалины и пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402. Допускается нанесение на трубы и фасонные изделия специальных антикоррозионных покрытий, не нарушающих принципов и качества работы системы одк, а также использование штампованных деталей без дополнительной очистки поверхности. Используемые в процессе производства трубы ппу оболочки полиэтиленовые должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений. На наружной, верхней и торцевой поверхностях полиэтиленовой оболочки не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы оболочек полиэтиленовых не должны иметь заусенцев. Цвет оболочки полиэтиленовой должен быть черным. Относительное удлинение при разрыве (%) не менее 350. Изменение длины полиэтиленовой оболочки после нагрева при 110ºС (%) не более 3. Стойкость при температуре 80ºС и постоянном давлении не менее 165 (при начальном напряжении в стенке оболочки 4,6 МПа) и не менее 1000 (при начальном напряжении в стенке оболочки 4,0 МПа). Стойкость при постоянной нагрузке растяжения в 4,0 МПа при температуре 80ºС в водном растворе ПАВ не менее 2000. При протечках пенополиуретана через шов стальных оболочке в процессе производства трубы ппу для надземной прокладки трубопроводов допускается их герметизация. Характеристики тепловой изоляции трубы ппу и фасонных изделий: плотность пенополиуретана не менее 60 кг/метр куб., прочность при сжатии при 10-% деформации в радиальном направлении не менее 0,3 МПа, водопоглощение при кипячении в течении 90 минут не более 10% по объему. Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий могут иметь гидроизоляционное покрытие. Пенополиуретан в разрезе должен иметь однородную мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются. Производственный цикл изготовления трубы ппу и элементов трубопроводов ппу изоляции включает в себя основные технологические этапы и операции:
— трубы с наружным диаметром от 57 мм до 1020 мм, длиной до 12 м, соответствующие требованиям ГОСТ 550, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295, СНиП 2.04.07 и ПБ 03-75, качество которых подтверждено сертификатами заводов-изготовителей;
— стальные отводы, тройники, переходы и другие фасонные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17380;
— оболочки полиэтиленовые из полиэтилена низкого давления (ПНД) высокой плотности черного цвета, должны быть трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599 черного цвета (светостабилизированные 2 – 2,5% сажи). По желанию Заказчика производится погрузка и доставка продукции до объекта. Гарантия на выпускаемую продукцию — не менее 5 (пяти) лет, при соблюдении Заказчиком условий транспортировки, хранения и эксплуатации изделий.
Предварительно изолированные трубы ппу представляют собой жесткую конструкцию, состоящую из стальной трубы, изолирующего слоя из жесткого пенополиуретана (ппу) и внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочки для подземной бесканальной прокладки или оцинкованной оболочки для канальной и надземной прокладок трубопроводов. Аналогична конструкция исходных материалов фасонных изделий в ппу изоляции.Труба ппу в сборе представляет собой единую конструкцию благодаря адгезии (сцеплению) между стальной трубой, изолирующим слоем из ппу, а также связи между пенопластом ппу и внешней гидрозащитной оболочкой. Данное условие является необходимым для обеспечения нормальной работы системы трубопроводов при эксплуатации. Прочное сцепление трубных сборок (стальная труба, пенополиуретан, оболочка полиэтиленовая или оцинкованная) достигается в процессе производства за счет строго соблюдения технологии производства предизолированных труб ппу и фасонных изделий в ппу изоляции:
На этапе сборки трубных сборок в единую конструкцию стальная труба подается на стол напаковки трубных сборок линии изоляции труб. На стальную трубу надеваются полиэтиленовые центраторы и медный сигнальный провод для системы одк контроля протечек теплоизоляции на трубопроводе ппу. Стальная труба с центраторами и проводов продевается в оболочку полиэтиленовую или оболочку оцинкованную сборной конструкции труба в требе. Центраторы обеспечивают соостность стальной трубы и оболочки для равномерного распределения теплоизоляционного материала пенополиуретана в предизолированной трубе и устойчивости сборной конструкции до проведения впрыска компонентов ппу. Подготовка к заливке труб ппу пенополиуретаном.До проведения заливки труб ппу с компонентами ппу, предназначенными для тепловой изоляции, проводят этап подготовительных работ. Компоненты пенополиуретана А (полиол) и Б (изоционат) перекачиваются по системе загрузки в емкости заливочной машины высокого давления. Емкости оснащаются механизмом постонного перемешивания компонентов ппу, что предупреждает расслоение компонента полиола и обеспечивает равномерный нагрев до заданной температуры компонента изоционата. Смешивание компонентов пенополиуретана при заливке труб ппу. Смешивание компонентов ппу происходит в смесительной (заливочной) головке заливочной машины. Процесс происходит под высоким давлением (100 – 180 атм.) на мелкодисперсном уровне, что является гарантом полного смешения и хорошего пенообразования компонентов ппу. Производительность по заливке труб ппу и фасонных изделий в ппу изоляции достигается регулировкой диаметра отверстия в форсунке за счет иглы. Если температура в цехе заливки труб ппу ниже 20°С, сборную конструкцию труба – оболочка подвергают нагреву до требуемой температуры в камере нагрева трубы (камера термостабилизации труб). Далее следует подача сборной конструкции на стол заливки ппу, на котором на сборную конструкцию надеваются фланцы для предотвращения выливания компонентов ппу из межтрубного пространства между трубой и оболочкой. Периодический метод технологии изоляции труб ппу. Ключевыми параметрами для качественного заполнения труб являются температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы входная плотность и время. Температуры полиола и изоцианата должны составлять 20-23°С. Трубы должны быть, особенно в зимнее время, прогреты до 20-23°С, в противном случае будет происходить слишком быстрая потеря тепла пеной, что приведет к недостаточной реакционной способности на границе пены и трубы. Следствием этого может стать повышенная хрупкость пены и слабая адгезия пены к трубе. Для полного заполнения трубы может также понадобиться большее количество пены, что вызывает перерасход материала. Заключительный этап производства труб ппу — контроль качества тепловой изоляции стальных труб ппу: снятие фланцев, термостатирование пенополиуретана, проверка плотности тепловой изоляции и работы системы одк (медных проводов), маркировка труб ппу. Теплоизоляция каждой третьей трубы ппу подвергается технологическому вскрытию для проведения лабораторных испытаний тепловой изоляции (пенополиуретана) на основные контролируемых показателей качества труб в ппу изоляции – термической стойкости, плотности, водопоглащению и адгезии (сцепления) с оболочкой полиэтиленовой. Последний этап после проверки качества труб ппу — передача готовой теплоизолированной трубы на склад.
В смесительной головке заливочной машины при смешении компонентов полиола и полиизоционата происходит образование мелкодисперсной эмульсии. Из-за протекающей в смеси экзотермической реакций происходит нарастание вязкости и повышение температуры смеси. При достижении температуры более 25-28ºС начинается интенсивное газообразование и вспенивание композиции, которое фиксируется как время старта компонентов при изоляции труб ппу.Рост вязкости смеси пенополиуретановой системы и наличие в ней кремнийорганического пеностабилизатора стабилизирует процесс газообразования. Дополнительный рост пузырьков возможен также в результате реакции полиизоцианата с влагой воздуха. Протекающие химические реакции ведут к образованию трехмерной полимерной структуры. Начало образования единой полимерной структуры фиксируется как время гелеобразования, после чего механические перемещения, встряхивания и иные воздействия на трубную сборку могут привести к резкому снижению качества теплоизоляционного слоя затвердевающего пенопласта. Для этого труба в изоляции выдерживается на специальных стеллажах.В этот момент в слабосшитой полимерной матрице имеется большое количество непрореагировавших функциональных групп. Последующая полимеризация характеризуется временем отлипа (потеря липкости поверхностью пенопласта) и время заполнения пенопластом пространства между трубой и оболочкой (время окончания подъема пенопласта). Отмеченные процессы протекают на начальной стадии формования жесткой пены.Основной параметр (время гелеобразования) определяется в основном количеством вводимого катализатора. Основные параметры зависят от типа и количества катализатора, а также качества исходных компонентов. С точки зрения химии процессы отверждения в предизолированных трубах завершаются через несколько часов после заливки. Механические релаксационные процессы завершаются через несколько суток.
Оболочка полиэтиленовая служит гидроизоляционной защитой для стальных трубопроводов бесканальной прокладки в пенополиуретановой теплоизоляции. Для изготовления оболочки полиэтиленовой используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления высокой плотности черного цвета марки 273-79 высшего и первого сорта, выпускаемый по ГОСТ 16338. Допускается применение других марок полиэтилена, которые по показателям свойств оболочки полиэтиленовой отвечают требованиям ГОСТ 18599 «Трубы напорные из полиэтилена» и настоящего стандарта. Оболочка полиэтиленовая для предизолированных труб по ГОСТ 30732-2006 изготавливается типоразмерами от 125 до 1220 мм методом непрерывной экструзии на технологических экструзионных линиях. Качественная полиэтиленовая оболочка надежно защищает предизолированную трубу в ппу изоляции от воздействий в грунте и предохраняет стальные трубы ппу от внешней коррозии. Используемые в процессе производства трубы ппу оболочки полиэтиленовые должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений. На наружной, верхней и торцевой поверхностях полиэтиленовой оболочки не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы оболочек полиэтиленовых не должны иметь заусенцев. Цвет оболочки полиэтиленовой должен быть черным. Относительное удлинение при разрыве (%) не менее 350. Изменение длины полиэтиленовой оболочки после нагрева при 110°С (%) не более 3. Стойкость при температуре 80°С и постоянном давлении не менее 165 (при начальном напряжении в стенке оболочки 4,6 МПа) и не менее 1000 (при начальном напряжении в стенке оболочки 4,0 МПа). Стойкость при постоянной нагрузке растяжения в 4,0 МПа при температуре 80°С в водном растворе ПАВ не менее 2000. Область применения ГОСТа распространяется на трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана со стальным покровным слоем, предназначенные для прокладки тепловых сетей в проходных каналах, тоннелях и для надземной прокладки, с параметрами теплоносителя: рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 140°С (допускается кратковременное повышение температуры до 150 С). Сварные швы труб-оболочек после заполнения пенополиуретаном должны быть герметичны. Толщина теплоизоляции должна быть рассчитана, согласно СНиП 41-03, СП 41-103 с учетом региональных норм тепловых потоков для конкретных условий проектирования и строительства тепловых сетей.
Оболочка оцинкованная применяется при монтаже труб ппу методом надземной прокладки, а также прокладки в проходных и полупроходных каналах. Спиральнонавивные оцинкованные оболочки производят из стального рулонного штрипса шириной 137 мм и толщиной 0,55 — 1 мм по требованиям ГОСТ 14918-80 «СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ГОСТ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ».Оболочка оцинкованная используется для наружной гидроизоляционной защиты теплоизоляционного слоя трубопроводов из пенополиуретана наружной прокладки труб. Требования к трубопроводам с оцинкованной оболочкой изложены в ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитным покрытием». В качестве теплоизоляционного слоя используется пенополиуретан в виде скорлуп ппу или залитой композиции компонентов ппу по технологии производства предизолированных трубопроводов «труба в трубе».Типоразмеры изготавливаемой оболочки оцинкованной по данному техническому стандарту определяется от 140 до 1375 мм. Теплоизоляция из пенополиуретана в оболочке оцинкованной при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредное воздействие на организм человека при непосредственном контакте с ней. Ее применение не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.Под покровный слой тепловой изоляции труб в оболочке оцинкованной диаметром до 426 мм включительно должны устанавливаться два проводника-индикатора из мягкой меди сечением ≥ 1,5 м м² для оперативного контроля за состоянием пенополиуретановой изоляции и оболочки, которые располагаются параллельно оси трубы в плоскости одного диаметра, проходят через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии 15-25 мм от поверхности трубы и имеют необходимое предварительное натяжение.Область применения ГОСТ 30732-2006 распространяется на трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана со стальным покровным слоем, предназначенные для прокладки тепловых сетей в проходных каналах, тоннелях и для надземной прокладки, с параметрами теплоносителя: рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 140°С (допускается кратковременное повышение температуры до 150°С).Толщина теплоизоляции должна быть рассчитана, согласно СНиП 41-03, СП 41-103 с учетом региональных норм тепловых потоков для конкретных условий проектирования и строительства тепловых сетей.
Наибольшее количество фасонных изделий, используемых при прокладке трубопроводов, в том числе труб в ппу изоляции – отводы. Отводы стальные теплоизолируются пенополиуретаном и производятся в двойном исполнении: для трубопроводных систем надземной прокладки (в качестве гидроизоляции используется оболочка оцинкованная), либо для труб бесканальной прокладки (в качестве гидроизоляции используется оболочка полиэтиленовая).Длина плеча отвода ппу (теплоизолированного ппу) изготавливается либо по рекомендуемым длинам ГОСТ 30732, либо по проектному решению (возможно исполнение плеча отвода меньшей, укороченной длины).В зависимости от проектного решения прокладки трубопровода ппу отвод в ппу изоляции изготавливается разных углов. Отвод является естественным компенсатором трубопровода тепловых сетей, из нескольких отводов ппу сваривают компенсатор П-образный или компенсатор Z-образный, что позволяет избежать применения на трубопроводе дорогостоящего и сложного в изготовлении и монтаже сильфонного компенсатора.Угол отводов определяется как отклонение от осевого направления основной трубы. При изготовлении теплоизолированных отводов применяют, как правило, крутоизогнутые стальные отводы, изготовленные в соответствии с ГОСТ 17375-83 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Р 10 МПа (100 кг/с м²). Отводы крутоизогнутые», а также отводы крутоизогнутые ГОСТ 30753-01. Заготовка: труба по ГОСТ 8731-74 (группа В), ГОСТ 8733-74 (группа В), ТУ 14-3-1652-89, ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3-460-75, ТУ 14-3-4520-75. Материал: сталь марки 10, 20 по ГОСТ 1050-88, 10Г2 по ГОСТ 4543-71, 20ЮЧ по ТУ 14-3-420-75, 09Г2С по ГОСТ 19281-89. Бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 2D с R~DN ф=45 °, ф=60 °, ф=90 °, изготавливают из труб методом протяжки по рогообразному сердечнику.Основные типоразмеры стальных отводов по диаметрам: Отвод 32, 38, 45, 51, 57, 76, 89, 108, 114, 133, 159, 168.Отвод 219, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 720, 820, 1020, 1220.Возможно использование отводов по ГОСТ и ТУ: Отводы ГОСТ 30753-2001, Отводы ГОСТ 6942-98Отводы ОСТ 34 10.699-97 Отводы ОСТ 108.321 16Отводы гнутые: Отводы гнутые ГОСТ 22793-83 (сталь 20, 09Г2С) Отводы гнутые ГОСТ 24950-81 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С) Отводы гнутые ОСТ 34 42.661-84 (сталь 20, 09Г2С) Отводы гнутые ТУ 102-488-95 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С, 10Г2ФБЮ) Отводы гнутые ТУ 1469-01401395041-03 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С, 10Г2ФБЮ) Отводы гнутые ТУ 51-515-91 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С) Отводы гнутые ОСТ 34 10.420-90 (сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т)Отводы сварные: Отводы сварные ОСТ 34 10.752-97 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С) Отводы сварные ОСТ 36-21-77 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С)Отводы сварные ТУ 51-29-81 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С) Отводы ОКШ ТУ 102-488-95
Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/кв. см). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю УЗД в объеме 100%. Применение отводов, сваренных из секторов, не допускается. Отводы гнутые из стали марок 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или нормализации. Отводы для трубопроводов пара и горячей воды высокого и низкого давления. Штампосварные колена допускается применять с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения контроля радиографией или УЗК по всей длине швов. Сварные секторные колена допускается применять для трубопроводов III и IV категории. Угол сектора не должен превышать 30 град. Спиральношовные трубы для изготовления секторных колен тепловых сетей не применяются.Примечание: возможно изготовление отводов по DIN 2605 и ASME B16.9-199. Возможно изготовление сварных отводов меньшего диаметра, измененного радиуса и нестандартных углов по типу ОСТа или ТУ. Возможно изготовление гнутых труб, отводов по техническим требованим заказчика.
Тройники — соединительные детали, предназначенные для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.Тройники в теплоизоляции пенополиуретаном изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».Тройники штампованные стальные, бесшовные, приварные, равнопроходные и переходные предназначенные для предприятий нефтегазохимического комплекса, соединения труб магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, на которые распространяются «Правила Госгортехнадзора России». Интервал температур от -70 °С до +450 °С, давление до 16 МПа (160 атм.). Материал стали 20, 09Г2С. Диаметр 57-426 мм.Конструкция тройника в ппу изоляции представляет собой сварную стальную конструкцию из стального тройника и трех патрубков из стальной трубы, которые покрываются теплоизоляционным материалом пенополиуретаном (ппу) по технологии заливки предизолированных труб. Аналогично стальной основе отвода ппу производится оболочка полиэтиленовая и оцинкованная для гидрозащиты теплоизолированного изделия.Для усиления прочностных качеств тройника стального в ппу изоляции исходя из расчетных данных проекта трубопровода на тело стального тройника до его тепловой изоляции пенополиуретаном привариваются специальные стальные накладки, усиливающие ответвление от трубы при продольных напряжениях и перемещениях трубопроводов тепловых сетей и труб отопления.Назначение изделия: тройники стальные применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Ру до 16,0 МПа и температуре от-70 °С до +450 °С. Условия применения (эксплуатации) тройников стальных устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды.Приварные тройники стальные (равно проходные и переходные) из углеродистой и легированной стали по ГОСТ 17376-2001. Условное давление – 16 МПа, наружный диаметр – до 426 мм, рабочая температура от минус 70 до плюс 450 градусов, материал — сталь 20, 17Г1С, 09Г2С.Диаметр бесшовных тройников стальных исполнения 2 от 45 до 426 мм.Пример условного обозначения равнопроходного тройника стального исполнения 2, диаметр 76 мм, Т = 7 мм из стали 20: Тройник стальной 76x7 ГОСТ 17376-01То же из стали 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:Тройник стальной П 76x7 09Г2С ГОСТ 17376-01Тройники прямые и переходные из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов (трубопроводной арматурой) и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75.Сортамент тройников должен соответствовать: прямых — ГОСТ 8948-75; переходных — ГОСТ 8949-75.Тройники изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79.
Группа производственных предприятий ООО «АОС» производит тройниковые ответвления и тройниковые ответвления параллельные для монтажа трубопроводов в ппу изоляции. Тройниковое ответвление в теплоизоляции пенополиуретаном изготавливается аналогично изготовлению тройника стального в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».Назначение изделия: тройниковые ответвления стальные применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Ру до 16,0 МПа и температуре от-70 °С до +450 °С. Условия применения (эксплуатации) тройников стальных устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды.Конструкция тройникового ответвления в ппу изоляции аналогичная конструкции тройника и представляет собой сварную стальную конструкцию из стального тройника и четырех патрубков из стальной трубы, которые покрываются теплоизоляционным материалом пенополиуретаном (ппу) по технологии заливки предизолированных труб. Аналогично стальной основе тройникового ответвления производится оболочка полиэтиленовая и оцинкованная для гидрозащиты теплоизолированного изделия.Для усиления прочностных качеств тройникового ответвления стального в ппу изоляции исходя из расчетных данных проекта трубопровода на тело стального тройника до его тепловой изоляции пенополиуретаном привариваются специальные стальные накладки, усиливающие ответвление от трубы при продольных напряжениях и перемещениях трубопроводов тепловых сетей и труб отопления. При изготовлении тройникового ответвления в ппу изоляции используются тройники:Тройники штампованные: Тройники штампованные ГОСТ 17376-2001 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С),Тройники сварные (приварные):Тройники сварные ОСТ 34 10.762-97 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Тройники сварные ОСТ 34 10.764-97 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Тройники сварные ОСТ 34 42.674-84 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Тройники сварные ОСТ 34 42.675-84 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Тройники сварные ОСТ 34 42.676-84 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С),Тройники сварные ОСТ 36-24-77 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Тройники сварные ОСТ 36-46-81 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Тройники сварные ТУ 51-29-81 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Тройники сварные с накладками ТУ 51-29-81 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Тройники сварные с накладками ТУ 102-488-95 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С),Тройники сварные ТУ 51-467-89 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Тройники сварные ТУ 51-743-76 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Тройники сварные ОСТ 34 10.433-90 (сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т), Тройники сварные ОСТ 34 10.510-90 (сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т), Тройники сварные ОСТ 34 10.511-90 (сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т)Тройники штампосварные: Тройники штампосварные ТУ 102-488-95 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С, 10Г2ФБЮ), Тройники штампосварные ТУ 1469-014-01395041-03 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С, 10Г2ФБЮ).
Группа производственных предприятий ООО «АОС» производит переходы стальные в ппу изоляции в соответствии с требованием к тепловой изоляции пенополиуретаном по ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке». Переход в изоляции пенополиуретаном является фасонным изделием трубопроводов разного назначения. Переход стальной в ппу изготавливается в двойном исполнении: для трубопроводных систем надземной прокладки (в качестве гидроизоляции используется оболочка оцинкованная), либо для труб бесканальной прокладки (в качестве гидроизоляции используется оболочка полиэтиленовая).Условия применения (эксплуатации) переходов стальных устанавливают на основе результатов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды. Диаметр бесшовных переходов стальных исполнения 2 от 38 до 426 мм.В тепловой изоляции из пенополиуретана стального перехода в ппу прокладывается медный сигнальный провод для монтажа системы одк на трубах бесканальной прокладки предизолированных ппу трубопроводов.Пример заказной спецификации для перехода в полиэтиленовой оболочке с медным сигнальным проводом: Переход ст. э/с 89х3,5/160 – 76х3,5/140 ППУ-ПЭ-сп
Технические характеристики применяемых на трубопроводах переходов стальных: Условное давление (Ру): до 16МПа. Наружный диаметр D: 25-530мм.Температура, t °C: от -70 ° до +450 °. Материал перехода: ст. 20, 09Г2С, 12х18н10т, 10г2, 17Г1С. Стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные переходы из углеродистой и легированной стали (нержавейка). Переходы трубопроводов применяются для различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Ру до 16 МПа и температуре от -70°С до +450°С. Условия применения (эксплуатации) переходов устанавливают на основе результатов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу вешеств и окружающей среды.
Переходы штампованные: Переходы концентрические (эксцентрические) ГОСТ 17378-2001 (сталь 20, 09Г2С), Переходы концентрические ОСТ 34 10.700-97 (сталь 20, 09Г2С), Переходы концентрические ТУ 1469-014-01395041-03 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С, 10Г2ФБЮ), Переходы концентрические ОСТ 34 10.422-90 (сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т).
Переходы сварные: Переходы сварные ОСТ 34 10.753-97 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С), Переходы сварные ОСТ 36-22-77 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С).
Переходы штампосварные: Переходы штампосварные ТУ 102-488-95 (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С).
Группа производственных предприятий ООО «АОС» производит элементы трубопровода с кабелем вывода для прокладки труб ппу в соответствии с требованием к тепловой изоляции пенополиуретаном по ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»
Производителями предизолированных трубопроводов производятся два основных вида элемента трубопроводов с кабелем вывода – концевой элемент трубопровода с кабелем вывода и промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода. Оба теплоизолированных пенополиуретаном изделия предназначены для монтажа на трубопроводе системы одк. Именно через данные изделия прокладываемый во всех ппу изделиях медный провод (трубы, отводы, неподвижные опоры, тройники, компенсаторы и пр.) концевой и промежуточный элемент трубопровода в теплоизоляционном слое соединяет медный сигнальный провод с кабелем вывода с выводом его на терминал для дальнейшего контроля приборами системы одк состояния увлажнения теплоизоляционного слоя. Устанавливается концевой и промежуточный элемент трубопровода на участках трубопровода ппу, где из-за протяженности прямого участка трубопровода требуется подключение к терминалу. Место расположения на теплотрассе концевого элемента с кабелем вывода определяется проектом теплотрассы.
Концевой элемент трубопровода всегда изготавливается вместе с металлической заглушкой изоляции. Промежуточный элемент изготавливается без металлической заглушки изоляции. Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода сочетает в себе конструкцию трубы ппу и заглушки изоляции с кабелем вывода без металлической заглушки. Крепление медного провода с кабелем вывода на приборы системы одк в обоих случаях идентично. Как правило, изделие производится для трубопровода бесканальной прокладки в полиэтиленовой оболочке и располагается на теплотрассе в камере, либо для установки на теплотрассе данного изделия используется ковер надземный, аналогичный коверам для концевого элемента трубопровода с кабелем вывода или шаровым краном в ппу изоляции с кабелем вывода. Концевой элемент трубопровода изготавливается для всех диаметров труб ппу по ГОСТ 30732-2006. Длина изделия не может быть менее одного метра
Компенсационные элементы трубопровода П и Z — образные изготавливаются либо на трассе монтажа трубопровода, либо в заводских условиях, аналогично технологии производства предизолированных трубопроводов в ппу изоляции и фасонных изделий. Требования к тепловой изоляции данных элементов аналогично требованиям, предъявляемым к тепловой изоляции описанных в ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой» изделий. При проектировании и монтаже трубопроводов систем отопления и горячего водоснабжения приходится принимать меры для компенсации изменения длины труб при перепадах температуры. Компенсация изменений длины может быть достигнута за счет правильной прокладки трубопроводов и соответствующего размещения опор (самокомпенсация), а также установкой специальных элементов – компенсаторов.При самокомпенсации каждый участок трубопровода должен иметь возможность удлиняться без ограничений. Для этого следует использовать скользящие опоры и обеспечивать свободное перемещение труб через стены и перегородки. Необходимо учитывать, что удлинение трубы может ограничиваться расстоянием до стены, поэтому в углах поворота трубопровода следует предусмотреть соответствующее пространство – компенсационную нишу.Повороты, изгибы и другие элементы трубопровода играют в данном случае роль естественных компенсаторов. (Если это возможно, компенсация изменений длины трубопровода достигается также за счет укладки трубы «змейкой».) Направлять удлинения труб в нужную сторону позволяют правильно расставленные неподвижные опоры.Когда естественной компенсирующей способности трубопровода недостаточно, устанавливаются дополнительные элементы (П-образные, Z-образные и др.). Компенсаторы монтируются между неподвижными опорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо друг от друга. Если для установки П- и Z-образных и петлевых элементов недостаточно места, можно использовать сильфонные компенсаторы. Они выполнены в виде гофрированной трубы и компенсируют изменение длины трубопровода, растягиваясь или сжимаясь, подобно пружине. Данные устройства работают в осевом направлении и не приспособлены для компенсации боковых нагрузок.Как и в предыдущих случаях, тепловое расширение направляется к компенсатору неподвижной опорой. Крепления (подвижные или неподвижные) должны устанавливаться по обе стороны от компенсатора, препятствуя его боковому движению.