Производство ПВХ труб

Материалы и оборудование для изготовления труб

Для изготовления труб из ПВХ используется полимерное сырье и специальное оборудование, в производстве используется метод экструзии.

Для того чтобы осуществить производство трубы ПВХ, используется гранулированный полимер ПВХ.

А для придания трубам особых свойств, в состав композиции включаются добавки, в их числе:

• Катализаторы – вещества, способные ускорить прохождение реакции полимеризации;
• Ингибиторы – вещества, которые, напротив, влияют на замедление реакции;
• Стабилизаторы – специальные вещества, придающие полимеру устойчивость.
• Пластификаторы – элементы, при введении которых полимер приобретает пластичность.
• Антистатические добавки – эти вещества вводятся для предотвращения образования заряда статического электричества.
• Пигменты или красящие вещества – добавки, которые придают готовому изделию заданный цвет.

В состав полимера могут быть добавлены и другие специальные добавки, которые регулируют свойства полученного полимера.

Для организации работы необходимо следующее оборудование для производства труб ПВХ:

• Бункер, в который засыпается подготовленное сырье.
• Экструдер – аппарат, в котором осуществляется процесс экструзии.
• Ванны – установки для охлаждения и калибровки изделий.
• Механизм для резки труб  (дисковые фрезы либо гильотинные ножницы).

Кроме того, в зависимости от того, какие планируется выпускать ПВХ трубы – производство необходимо будет оборудовать дополнительными приспособлениями и устройствами. Например, штаблерами.

Технология производства

Процесс производства труб достаточно прост, не отличается трудоемкостью и энергозатратностью, безопасен с точки зрения экологии. Необходимое оборудование для производства трубы ПВХ может быть размещено на площади около ста квадратных метров.

Экструзионная линия для производства труб работает в технологически законченном непрерывном цикле, в который включается:

• Экструзия;
• Калибровка изделий;
• Охлаждения в специальных ваннах;
• Вытяжки труб;
• Обрезки по заданной длине;
• Укладки труб в штабеля.

• Пластик в гранулах засыпается в бункер, в котором установлен шнек в виде винта и тепловые ТЭНы.
• В бункере во время вращения пластик разогревается до нужной температуры (процесс автоматизирован).
• В расплавленном состоянии полимер поступает в экструзионную головку.
• Для формирования трубы используются специальные формы, с определенным наружным и внутренним диаметром.
• В результате процесса экструзии получается пластифицированная заготовка трубы.
• Далее труба поступает на калибровку в вакуумный калибратор, который иначе называют ванной. Это оборудование представляет собой закрытые емкости длиной три метра, в которых при помощи вакуумного насоса создается разрежение.
• Заготовка проходит через диафрагму калибратора и поступает в следующую камеру – охлаждающую ванну, где, также, находится разреженный воздух.
• Для того чтобы труба равномерно растягивалась, используется тянущее устройство. Оно может быть ленточного или гусеничного типа.
• Резка труб осуществляется пилой гильотинного или же дискового типа.
• В конце технологической цепочки готовые трубы попадают в штаблер – аппарат, который укладывает изделия на специальный стеллаж.